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橡胶制品硫化后产生气泡原因及解决措施

日期:2020-1-3 8:45:00 共有人关注 标签:橡胶起泡 再生胶制品生产
橡胶制品硫化后产生气泡原因及解决措施

橡胶制品产生气泡不仅影响美观,而且还影响产品质量。橡胶制品在硫化时,制品常会有气泡现象产生,气泡产生的原因有很多,主要有混炼不当、操作工艺不当、配合剂使用不合理等因素。混炼是橡胶制品加工过程重要的生产工艺,下面和大家分享一下混炼不当造成气泡原因及解决措施。

1.造成气泡原因

(1)混炼中胶料、配合剂分散不均匀(2)胶料中含有多余的水分,或混炼时产生易挥发性物质(3)混炼时温度过高混炼温度控制不当,在开炼机上加硫磺HYS3J12L时硫磺易融化,或发生焦烧。(4)胶料存放时间过短(5)胶料热炼不均匀,成型时表面不光滑。

2.解决措施

(1)在设计配方时,选择易混炼橡胶,如rujiao再生胶;选择分散性好的配合剂,或增加分散剂,以提高配合剂的分散性能。

(2)混炼采用密炼机两段工艺方式生产,在一段混炼时适当提高温度,使胶料中的水分与挥发分充分挥发。

(3)在胶料进行二段混炼时,温度应控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免造成焦烧。

(4)合理控制混炼胶料的停放时间,使各种胶料充分混合。

(5)胶料热炼要均匀,使胶料充分的混炼均匀;采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高胶料表面的光滑程度。

橡胶制品产生气泡的原因很多,不仅混炼不当会造成气泡,原材料、操作工艺、硫化设备等各种因素都会造成气泡,在生产制品时根据不同气泡原因,寻找合适的解决办法。

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